混凝土搅拌运输车的维护保养技巧主要包括以下几个方面：
       日常检查与维护
       液压系统检查：每日工作前检查液压油液位是否正常，油管有无泄漏，液压泵和马达是否运行平稳。
       搅拌筒检查：每次工作结束后，用粗石子加清水清洗搅拌筒，确保筒内无混凝土残留。定期检查搅拌叶片的磨损情况，及时修补或更换磨损严重的叶片。
       底盘检查：检查轮胎气压、刹车系统、灯光、转向系统等是否正常。
       润滑系统检查：检查润滑点是否正常，确保润滑油脂充足。
       电气系统检查：检查电池电量、电线连接是否牢固，确保电气系统正常运行。
       定期保养
       液压油更换：液压油在使用过程中会逐渐污染和老化，建议每工作500小时或每6个月更换一次液压油，同时更换液压油滤芯。
       发动机保养：定期更换机油、机滤和空气滤芯，检查发动机皮带、冷却系统和燃油系统是否正常。
       搅拌筒维护：定期检查搅拌筒的密封件和轴承，确保其无磨损或损坏。
       散热器保养：新车3个月更换散热器滤芯，之后每6个月更换一次，确保滤芯精度与原装一致。
       托轮保养：每3个月补加润滑脂一次，每天注油一次。

       清洁保养
       搅拌筒清洗：每次工作结束后，应立即清洗搅拌筒，防止混凝土残留物硬化。
       车身清洁：清洗车身外部，特别是底盘和轮胎，防止混凝土和泥土堆积。
       润滑点清洁：清洁润滑点，防止灰尘和杂质进入，影响润滑效果。
       季节性保养
       夏季保养：定期检查水温表，注意水温变化，当水温超过100℃时，应立即在阴凉处停车降温，并检查发动机。经常检查蓄电池内液面高度，及时添加蒸馏水。
       冬季保养：注意排水防冻。
       长期停放保养
       清洁车辆：彻底清洗车辆，特别是搅拌筒和底盘，防止残留物腐蚀车辆。
       润滑部件：对润滑点进行充分润滑，防止部件生锈。
       电瓶保养：断开电瓶负极，防止电瓶亏电。
       定期启动：每隔一段时间启动车辆，检查各系统是否正常。
       其他建议
       培训操作人员：对操作人员进行专业培训，使其熟悉车辆的性能、操作方法和维修保养要求。
       建立维修保养记录：建立详细的维修保养记录，包括保养时间、保养项目、更换的零部件等。
       及时维修与更换：发现车辆有故障或零部件损坏时，及时进行维修或更换。