自上料搅拌车的维护保养是确保设备长期稳定运行和延长使用寿命的重要步骤。以下是一些常见的维护保养要点：
       1. 发动机和动力系统的检查
       定期更换机油和滤芯：发动机机油是润滑系统的重要组成部分，定期更换可以保证发动机的顺畅运转，减少磨损。
       检查冷却系统：检查冷却液的液位，确保没有泄漏或损耗，避免发动机过热。
       检查燃油系统：定期检查燃油过滤器和燃油管路是否有堵塞或泄漏。
       2. 搅拌系统的检查
       检查搅拌桶：定期检查搅拌桶内壁，确保没有明显的磨损和裂纹。如果出现严重磨损，需进行修复或更换。
       检查搅拌叶片：搅拌叶片的磨损会影响混凝土的搅拌效果，应定期检查是否有裂纹或磨损严重的部位。
       润滑搅拌系统：搅拌系统中有很多活动部件，定期加注润滑油可以减少摩擦和损耗。
       3. 液压系统的检查
       液压油检查：定期检查液压油的液位和油质，必要时更换液压油。
       检查液压管路：检查液压管路是否有老化、泄漏或损坏，确保液压系统的正常工作。
       4. 轮胎和制动系统的检查
       轮胎检查：定期检查轮胎的气压、磨损情况，确保轮胎状态良好。
       刹车系统检查：检查刹车片、刹车盘的磨损情况，确保刹车系统灵敏可靠。

       5. 电气系统检查
       电瓶检查：定期检查电瓶的电压和电解液，确保电瓶工作正常。
       检查灯光和电气设备：确保所有的灯光、信号装置和电气系统正常工作。
       6. 清洁和保养
       清洗车身：在每次作业后，及时清洗车身，尤其是搅拌桶，避免混凝土残留影响设备运行。
       检查设备是否有异响：定期检查车辆是否有异常的噪音，及早发现可能的故障。
       检查密封件：检查各类密封件，如门封条、油封等，确保没有漏水或漏油。
       7. 操作记录与周期保养
       定期记录和检查保养情况：每次维修保养时都应做详细记录，确保按时进行周期性的保养工作。
       8. 防腐和防锈
       防锈保养：由于搅拌车常与水泥、混凝土等腐蚀性物质接触，应定期检查车身及重要部件的防腐层，必要时进行补涂。
       9. 液压油和润滑油更换周期
       液压油：一般每500小时检查一次，必要时进行更换。
       润滑油：视使用环境和工作条件而定，通常每1000小时进行检查，若有污染或质量下降应及时更换。
       定期的检查和保养不仅能减少故障发生，还能提高工作效率、延长车辆的使用寿命。